電纜送檢時需根據(jù)國家標準、行業(yè)規(guī)范及具體應(yīng)用場景，對電纜的結(jié)構(gòu)、材料、電氣性能、機械性能等進行全面檢測。以下是常見的檢測項目及詳細說明：
 

　　一、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與材料檢測
 

　　導體檢測
 

　　導體電阻：測量單位長度的直流電阻(單位：Ω/km)，確保導體截面積和材料純度符合標準(如銅導體電阻率≤0.017241 Ω·mm²/m)。
 

　　導體截面積與結(jié)構(gòu)：檢查導體截面積是否符合標稱值，絞合導體是否均勻無斷絲。
 

　　絕緣層檢測
 

　　絕緣厚度與外徑：測量絕緣層最小厚度及均勻性(如GB/T 5023要求絕緣厚度偏差≤±10%)。
 

　　材料成分分析：通過熱重分析(TGA)或紅外光譜(FTIR)驗證絕緣材料(如PVC、XLPE)的化學成分。
 

　　護套與屏蔽層檢測
 

　　護套機械性能：測試抗拉強度、斷裂伸長率(如PVC護套抗拉強度≥12.5 MPa)。
 

　　屏蔽層覆蓋率：檢查金屬屏蔽層(如銅帶、鋁箔)的覆蓋完整性，防止電磁干擾。
 

　　
 

　　二、電氣性能檢測
 

　　絕緣電阻測試
 

　　測量導體與絕緣層間絕緣電阻(如20℃時≥0.5 MΩ·km)，評估絕緣材料防漏電能力。
 

　　耐電壓試驗
 

　　交流耐壓：施加額定電壓的2~3倍(如3.5 kV/5 min)，檢測絕緣層是否擊穿。
 

　　直流耐壓：用于高壓電纜(如35 kV電纜施加130 kV/15 min)。
 

　　局部放電檢測
 

　　高壓電纜(如110 kV以上)需測試局部放電量(通常要求≤5 pC)，判斷絕緣內(nèi)部缺陷。
 

　　電容與介質(zhì)損耗（TANδ）
 

　　測量電纜電容值和介質(zhì)損耗角正切值，評估絕緣材料的老化程度(如XLPE電纜TANδ≤0.004)。
 

　　三、機械性能與環(huán)境適應(yīng)性檢測
 

　　彎曲試驗
 

　　模擬電纜敷設(shè)時彎曲半徑(如單芯電纜≥20倍外徑)，檢查絕緣層是否開裂。
 

　　抗拉強度與抗壓試驗
 

　　測試電纜承受機械拉力或壓力的能力(如礦用電纜需通過≥10 kN拉力測試)。
 

　　環(huán)境適應(yīng)性測試
 

　　高低溫循環(huán)：-40℃~90℃環(huán)境下循環(huán)測試，驗證材料熱穩(wěn)定性。
 

　　耐油/耐腐蝕：浸泡于油或化學試劑中(如酸堿溶液)，檢測護套是否溶脹、開裂。
 

　　
 

　　四、特殊功能檢測（按用途分類）
 

　　阻燃與耐火性能
 

　　單根垂直燃燒：依據(jù)GB/T 18380，測試電纜是否自熄。
 

　　成束燃燒試驗：模擬密集敷設(shè)場景下的火焰蔓延情況。
 

　　耐火試驗：950℃火焰下持續(xù)供電90分鐘(如NH-YJV耐火電纜)。
 

　　防水與防潮性能
 

　　浸水耐壓試驗：將電纜浸泡水中后施加電壓，檢測絕緣是否滲水。
 

　　透潮試驗：驗證護套材料的水蒸氣滲透率(如海底電纜要求≤0.1 g/m²·day)。
 

　　抗干擾性能（屏蔽電纜）
 

　　測試轉(zhuǎn)移阻抗(≤100 mΩ/m)，評估屏蔽層對電磁干擾的抑制能力。
 

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　　五、特殊用途電纜附加檢測
 

　　光伏電纜：耐紫外線老化試驗(1000小時輻照后抗拉強度保留率≥80%)。
 

　　充電樁電纜：插拔壽命測試(≥10,000次)、耐扭曲試驗。
 

　　海底電纜：水密性試驗、抗拉強度(≥50 kN)、抗生物腐蝕測試。
 

　　電纜送檢項目需結(jié)合具體類型(如電力電纜、通信電纜)和使用場景(如戶內(nèi)、礦山、海洋)調(diào)整。檢測結(jié)果直接影響電纜的安全性和使用壽命，建議選擇具備CNAS/CMA資質(zhì)的實驗室進行檢測。